最近20年以來的液壓油發(fā)展趨勢

在最近的20年里，液壓油在世界各地保持持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的同時，對液壓系統(tǒng)也在不斷提出新的要求：越來越小的液壓系統(tǒng)要求越來越小的液壓油處裝量；液壓泵制造商不斷提高泵的輸出功率，帶來液壓油工作壓力的不斷提高。

更小的液壓油箱和更高的工作壓力導致系統(tǒng)產(chǎn)生更高的工作溫度，更高的油溫意味著對添加劑提出更高的抗氧化和熱穩(wěn)定性能的要求；同時，液壓油的最終用戶希望在提高使用壽命的同時減少維護成本，并獲得對液壓設(shè)備的最大保護。

液壓油的工作壽命

影響液壓油工作壽命的因素很多。包括基礎(chǔ)油品質(zhì)，設(shè)備運行狀況，各種可能的污染顆粒等。一個高品質(zhì)的液壓油在一個不是很苛刻的環(huán)境下最少應該保持6個月的穩(wěn)定壽命。如果同時保證一個好的維護和監(jiān)控措施，液壓油的壽命能夠持續(xù)更長時間。一般情況下設(shè)備制造商都會提供一個明確的換油周期，但有些特殊場合，可能不會有這樣一個簡單的規(guī)定。

工作溫度對液壓油品質(zhì)的影響

設(shè)備的工作溫度在很大程度上決定了液壓油的工作壽命。大部分工業(yè)設(shè)備中液壓油的工作溫度大約為60度左右，一般不會超過85度。一旦將工作溫度提高到85度以上，液壓油的使用壽命就會因為氧化過程的加速而縮短。工作溫度每升高10度，氧化速度加倍，液壓油使用壽命減半。

油品氧化對液壓油的影響

最基本的氧化過程就是潤滑油的碳氫化合物轉(zhuǎn)化成羧酸。在有金屬顆粒（包括各種磨損顆粒）存在的情況下液壓油隨著溫度的升高，它的氧化速度也在不斷的增大。隨著時間的推移，氧化過程的副產(chǎn)品慢慢形成漆膜著色，漆膜會造成伺服系統(tǒng)的黏著或生成油泥。油泥是造成過濾系統(tǒng)和吸入式濾網(wǎng)堵塞的主要原因。如果存在嚴重氧化過程的話，應立即更換液壓油。

目前市場上液壓油的主要品種

目前市場上存在著各種各樣的液壓油產(chǎn)品，其中絕大多數(shù)（大約99%）的液壓油的基礎(chǔ)油中不含有黏指劑配方，這些產(chǎn)品的使用壽命往往會受到很大的影響。具有抗氧化能力的基礎(chǔ)油決定了新配液壓油的抗氧化能力。

液壓油抗氧化能力的測試方法使用的是ASTMD943汽輪機油氧化測試法。這種方法是在金屬催化劑存在的條件下，將液壓油中通入氧氣和水，同時進行加熱，然后計算液壓油中酸值上升到2.0時需要的小時數(shù)。一些OEM和最終使用客戶對液壓油要求是最小1500個小時。個別液壓油產(chǎn)品要求通過 5000個小時的測試。

污染對液壓油意味著什么

污染現(xiàn)象在液壓油中非常普遍，并引發(fā)許多問題。主要的污染源包括：水，空氣，灰塵，燃料和其他液壓油或潤滑油。

水污染是常見的一種。工廠中使用過的液壓油，一般能測到500~1000PPM的水含量。水的危害性在于它不象油一樣具有好的潤滑性，而且會導致磨損。某些特殊場合，水還可能與系統(tǒng)添加劑反應，生成酸而導致一些有色金屬發(fā)生腐蝕。水引起的其他問題包括：材質(zhì)表面生銹，油品加速氧化，使用壽命縮短等。

空氣污染會促使油品氧化，氧化會造成油品黏度的上升。隨著時間的推移，氧化導致漆膜產(chǎn)生，附著于表面的漆膜會造成伺服閥粘結(jié)。更糟糕的是，當油中的空氣隨著溫度的上升而快速溶解時會造成泵面臨氣穴的威脅，氣穴則會導致泵失效。

灰塵，金屬顆粒和煙灰是在液壓油中另外一些常見的污染物。金屬顆粒會加速氧化進程，所有的這些固體污染物會導致磨損或者零件表面的材質(zhì)疲勞。

燃料污染會導致液壓油性能發(fā)生變化，包括閃點下降，粘度下降和蒸汽壓上升。粘度下降會帶來較底的油膜強度，影響潤滑效率。

如何延長液壓油的使用壽命

運行狀況，油品種類和潛在污染是影響液壓油壽命的主要因素。雖然不能簡單說液壓油一定能使用多久，但是使用以下三個小技巧可以有效延長液壓油的使用壽命：

1.選擇知名公司的高品質(zhì)液壓油，同時獲得所需要的更好技術(shù)服務和支持。

2.監(jiān)控運行狀況：保證液壓油處于清潔，無水，適溫的狀態(tài)；監(jiān)控過濾系統(tǒng)；使用清潔管道將液壓油注入設(shè)備。

3.定期分析使用的液壓油。分析頻率取決于使用的系統(tǒng)；仔細監(jiān)控系統(tǒng)，在氧化和污染情況惡化時及時換油；監(jiān)控顆粒物數(shù)量，可以通過調(diào)整過濾系統(tǒng)到達降低顆粒物數(shù)量的要求。

防止液壓油的污染

液壓油的污染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入銹蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，涂料等碎狀物。油液的污染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節(jié)流小孔的堵塞或滑閥運動幅卡死，使液壓元件不能正常工作。據(jù)資料統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必須采用各種措施來防止或減少油液的污染。

防止油液污染的主要方法是：

①安裝前對管道、鑄件等須經(jīng)過徹底清洗，液壓系統(tǒng)完成總裝后還要進行徹底清洗；

②各種液壓元件裝配時，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

③油箱要合理密封，通大氣處要設(shè)空氣濾清器；

④密封必須可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；

⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。系統(tǒng)中應根據(jù)需要配置粗、精濾油器。濾油器應當經(jīng)常檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換；

⑥定期更換油液，一般在累計工作10000多小時后，應當換油。如繼續(xù)使用，油液將失去潤滑性能，并可能呈現(xiàn)酸性，從而引起液壓系統(tǒng)中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據(jù)具體情況隔半年或一年換油一次。