數(shù)字化行程控制陶瓷活塞桿液壓缸是在原普通液壓缸的基礎(chǔ)上研制而成，其主要優(yōu)點(diǎn)在于活塞桿的防腐工藝和液壓缸行程檢測(cè)裝置的變革創(chuàng)新，不僅能極大地提高活塞桿的防腐性能，極高液壓缸的檢測(cè)精度，還極大地提高了液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備的各項(xiàng)綜合性能。 　　相比于普通的鍍鉻防腐工藝和檢測(cè)裝置，這種新型的數(shù)字化行程控制陶瓷活塞桿液壓缸具有以下特點(diǎn)：使用壽命高，一般比鍍鉻活塞桿要提高5-6倍；陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有機(jī)地利用兩者優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)合強(qiáng)度高；涂層硬度高，耐磨性能優(yōu)異；摩擦系數(shù)低，對(duì)配合件磨損小，可降低活塞桿和配合件在運(yùn)行中的摩損；陶瓷涂層具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐大氣腐蝕性能極好；容易磨削到極高的表面粗糙度，可控制在Ra0.30左右；無電鍍工藝所造成的環(huán)境污染問題，屬環(huán)保涂層技術(shù)；耐海水腐蝕，且不粘附海生物，對(duì)于在海洋環(huán)境中的使用十分有利；容易對(duì)活塞桿行程位移的傳感控制與測(cè)量，檢測(cè)精度高且穩(wěn)定。 　　這種陶瓷涂層完全能夠替代普通的電鍍涂層，并因其優(yōu)異的性能而特別適合于在工作環(huán)境惡劣、腐蝕性強(qiáng)的海水或污水等條件下使用。 　　在我國(guó)雖然熱噴涂技術(shù)也在逐漸的發(fā)展，但是由于活塞桿本身有著嚴(yán)格的加工工藝要求，如尺寸精度、直線度、表面粗糙度等均需得到嚴(yán)格的控制，特別是細(xì)長(zhǎng)桿，因此國(guó)內(nèi)目前還沒有生產(chǎn)大直徑長(zhǎng)行程陶瓷活塞桿的先例。鑒于在環(huán)保、經(jīng)濟(jì)以及創(chuàng)新的角度，陶瓷活塞桿有著廣闊的發(fā)展前景。隨著新型的數(shù)字化行程控制陶瓷活塞桿液壓缸研制的成功，它必將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)在這一技術(shù)領(lǐng)域的空白。 　　陶瓷活塞桿用行程檢測(cè)裝置采用脈沖傳感器進(jìn)行檢測(cè)，這是一種與陶瓷活塞桿結(jié)合使用的內(nèi)置式行程檢測(cè)裝置，其具體方法是先在活塞桿基體表面加工等距離的具有一定深度的溝槽，然后在其表面噴涂陶瓷材料，再利用傳感器檢測(cè)活塞桿基體上溝槽的間距，從而轉(zhuǎn)換成活塞桿的行程。這種集成于陶瓷活塞桿的內(nèi)置式行程檢測(cè)裝置，可直接檢測(cè)出活塞桿的位移，不需轉(zhuǎn)換，故也不存在累積誤差，所以其檢測(cè)長(zhǎng)度不受限制，而且其檢測(cè)精度可達(dá)到1mm；另外由于其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，只需直接安裝于液壓缸的下端蓋上，無其他另外裝置，因此其維護(hù)與檢修非常方便。可滿足大型、超大型液壓?jiǎn)㈤]機(jī)長(zhǎng)行程的檢測(cè)，徹底解決了常規(guī)傳感器穩(wěn)定性差，故障率高和檢修困難等缺陷。 　　經(jīng)過設(shè)計(jì)、審查、制造、自檢、委托權(quán)威部門——常州市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)和水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)等一系列階段均證明：該新型數(shù)字化行程控制陶瓷活塞桿液壓缸的研發(fā)及其成果的轉(zhuǎn)化是非常成功的，我們?cè)鴮⑵渲饕阅苤笜?biāo)與國(guó)外能夠制造同類產(chǎn)品的主要兩家公司——荷蘭海洛丹、德國(guó)洪格爾在設(shè)計(jì)使用壽命、噴涂材料及其厚度、表面硬度、表面粗糙度、使用溫度范圍、孔隙率、鹽霧試驗(yàn)時(shí)間、與母材結(jié)合強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度極限、抗沖擊值、傳感器檢測(cè)精度等11個(gè)方面進(jìn)行了具體的分析比較，從比較的結(jié)果看，我們研發(fā)的本新型產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的性能。